SommaireLa robotisation des processus de préparation de commandes : une nouvelle manière de répondre à l’explosion du e-commerce.
Face à la demande croissante des consommateurs, le processus de préparation de commandes s’avère être l’étape fatidique qui agit sur la productivité globale de l’entrepôt logistique. Optimiser cette étape constitue donc le facteur principal qui permettra aux entreprises de rester compétitive et s’inscrire dans la durée.
Dans le processus de préparation de commande, les entrepôts logistiques font face au véritable défi qui est d’augmenter le nombre de commandes préparées par opérateur et par heure, tout en limitant au maximum les erreurs durant les trois étapes clefs du processus : le prélèvement, le tri et l’emballage, et cela en préservant les conditions de travail.
Ces étapes sont historiquement réalisées manuellement par des préparateurs de commande. Cependant, face à une augmentation du volume des commandes, des références et une pression constamment grandissante sur les temps de livraison, l’efficacité des préparateurs de commande s’en voit affectée et les entrepôts font face à une diminution de la productivité accompagnée d’une augmentation des erreurs humaines. Pour pallier à cela, l’automatisation de ce processus clef de préparation de commande s’est imposée au cours des dernières années avec deux techniques approuvées : le « Man to goods » et le « Goods to man ».
Le « Man to goods » est le procédé selon lequel le préparateur de commande se déplace vers l’article commandé dans son emplacement logistique, tout en bénéficiant d’une assistance se matérialisant par la présence d’un lecteur code barre et d’indications sur l’emplacement et la quantité des articles : « Pick by list », d’afficheurs sur les différents emplacements : « Pick to light » ou encore un casque lui communiquant les informations sur les emplacements et les quantités : « Pick by voice ».
Ces trois techniques d’automatisation façon « Man to goods » ont permis une amélioration des résultats, notamment grâce à l‘assistance à la recherche des articles dans l’entrepôt. Cependant, les déplacements des préparateurs de commande étant conséquents, une autre solution d’automatisation a fait surface pour les réduire et s’est avérée encore plus efficace, le « Good to man ».
A l’inverse du « Man to goods », la technique du « Goods to man » amène les articles vers le préparateur de commande avec l’utilisation de plateaux tournants rotatifs (stockage rotatif vertical), de « miniload » (Transtockeur) se déplaçant entres les allées de l’entrepôt ou encore de navettes (shuttle).
Ces différentes méthodes d’automatisation ayant été éprouvées avec des augmentations observées de l’efficacité et de la productivité des entrepôts, notamment avec la méthode du « Goods to man », certaines idées ont émergé récemment, dans le but d’améliorer considérablement cette technique. La clef est désormais la robotisation des processus de préparation de commandes, avec l’arrivée de robots mobiles pouvant se localiser et se déplacer de manière autonome et coordonnée dans les entrepôts tout en assistant les préparateurs de commandes. Ces robots, pouvant fonctionner par flottes, sont capables de se glisser sous les étagères de stockage et transporter un chargement de produits.
Les grands avantages que représentent la robotisation par rapport aux méthodes connues sont leur modularité : les robots peuvent être rapidement opérationnels ; leur flexibilité : ils peuvent s’adapter aux flux de l’entrepôt en temps réel grâce à l’intelligence artificielle ce qui entraine une augmentation de la productivité des préparateurs de commande et un retour sur investissement deux fois plus rapide.
La robotisation des processus de préparation de commandes, potentiel en développement, n’étant pas encore déployée à grande échelle dans les entrepôts, elle constitue une opportunité majeure pour gagner en compétitivité.
L’impact de la robotisation sur la précision des commandes
L’adoption de la robotisation dans la préparation de commandes ne se limite pas à une simple amélioration de la productivité ; elle augmente également la précision des commandes, réduisant significativement les erreurs de picking. Les systèmes automatisés, comme les robots de prélèvement, sont équipés de scanners et de capteurs qui vérifient et valident les produits lors de la collecte, ce qui minimise les erreurs de livraison et améliore la satisfaction client. Cette précision accrue est cruciale pour des secteurs où la fidélité et la confiance des consommateurs sont essentielles, comme dans l’industrie pharmaceutique ou des dispositifs médicaux.
Durabilité et robotisation
Outre l’amélioration de l’efficacité et de la précision, la robotisation des entrepôts contribue également à la durabilité des opérations logistiques. Les robots, souvent alimentés par des batteries rechargeables, réduisent la dépendance aux énergies fossiles et diminuent les émissions de CO2 des centres de distribution. De plus, les systèmes automatisés peuvent optimiser l’utilisation de l’espace dans les entrepôts, permettant de stocker plus de produits dans un espace réduit et de réduire ainsi l’empreinte écologique des bâtiments.
Formation et évolution des compétences
La montée de la robotisation dans la logistique crée également un besoin de formation pour les opérateurs d’entrepôt. Les compétences requises pour gérer et maintenir des systèmes automatisés sont différentes de celles traditionnellement associées au travail en entrepôt. Les entreprises doivent donc investir dans des programmes de formation pour que leur personnel puisse maîtriser les nouvelles technologies. Cette évolution représente une opportunité de développement professionnel pour les employés et contribue à la création d’emplois plus qualifiés dans le secteur logistique.
