Industrie 4.0 : dialogue vertueux entre GPAO et ERP

L’industrie 4.0 désigne ce qui est assimilé à une révolution « cyber-physique » des moyens de production.  Initiée il y a quelques années, elle se traduit par la transformation numérique du secteur industriel où le déploiement des plus récentes solutions IT dessine l’usine de demain. Les plus indispensables d’entre elles sont l’ERP, la GPAO, et le MESAcronyme pour l’anglais Manufacturing Execution System, soit la Gestion des Processus Industriels. C’est à dire un système informatique dont les objectifs sont d’abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d’une usine ou d’un atelier..

ERP, GPAO, MES, des systèmes complémentaires et synergiques

Bien que ces systèmes d’information au sein des entreprises recouvrent des fonctions distinctes, leur champs opérationnels peuvent se recouvrir et c’est ce qui fait leur force.

L’ERP – Entreprise Ressource Planning – intervient dans tous les aspect de l’entreprise, y compris ceux étrangers à la production (comptabilitéOrganisation permettant de retracer tous les mouvements des recettes et des dépenses de l’entreprise., RH, etc.). Il constitue l’outil de pilotage principal de l’activité.

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La GPAO – Gestion de ProductionDéfinition : Ensemble des activités qui permettent de mener à bien la production, allant de la planification des ressources nécessaires (matérielles, humaines, et financières), en passant par la gestion de ressources et la traçabilité des activités de production. La production vise à fabriquer des produits au moindre coût tout en respectant les plannings, les cahiers des charges et les normes de sécurité, et en offrant une flexibilité suffisante pour s’adapter aux variations de la demande. On identifie quatre principales typologies de production : • fabrication sur stock, • assemblage à la commande, • fabrication à la commande, • conception à la commande. La planification de la production commence avec le Plan Industriel et Commercial (PIC), qui traduit les objectifs stratégiques en un plan équilibré de charges et de capacités pour chaque famille de produits. L’objectif est de prévoir les variations de la demande et de s’assurer que le système industriel et logistique dispose des ressources et moyens nécessaires pour répondre aux besoins futurs. Au deuxième niveau, le programme directeur de production (PDP) offre une planification plus détaillée par produit fini sur un horizon de quelques semaines ou mois (au minimum équivalent au cycle d’approvisionnement et de production). Il sert de lien entre le PIC et le calcul des besoins nets (CBN) et constitue une sorte de contrat entre la production et le commerce, permettant à ce dernier de s’engager sur les commandes clients. Le PDP se base sur les prévisions de vente, les commandes fermes et les stocks disponibles pour calculer les ordres de fabrication et les besoins en matières premières. La production joue un rôle crucial dans la fiabilité des livraisons en respectant les dates de production promises. La qualité du pilotage de la production est essentielle pour atteindre les objectifs de service.   Découvrez les éditeurs GPAO à comparer en ligne. Consultez nos articles conseils, les actualités du marché ainsi que les autres ressources en ligne à propos de la gestion de production.   Astrée Software – Management visuel Production Obilog Logiciel GPAO More Assistée par Ordinateur – offre à l’instar de l’ERP une dimension de planification et de suivi, mais son champ applicatif ne concerne que les outils et processus inhérents à la production.

Le MESAcronyme pour l’anglais Manufacturing Execution System, soit la Gestion des Processus Industriels. C’est à dire un système informatique dont les objectifs sont d’abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d’une usine ou d’un atelier. – Manufacturing Execution System – se concentre en priorité sur tout ce qui concerne la supervision de fabrication proprement dite, machines, moyens humain, ateliers, gestion du temps.

Si l’on se place du point de vue du MES, ce dernier va assurer l’organisation des tâches et le suivi de fabrication mais également tout ce qui est lié à l’utilisation de « machines intelligentes » reposant sur les technologies cyber-physiques. Il s’agit là d’une applicationSe dit souvent application mobile. Se télécharge à titre gratuit ou payant depuis le système d’exploitation d’un smartphone ou d’une tablette. industrielle de l‘IoT. Les informations issues des processus de fabrication, comme les cadences, la consommation énergétique, ou l’approvisionnement, sont traitées et transmises à l’ERP en temps réel. Le gain de temps sur les saisies et les traitements témoigne à lui seul des bénéfices de ce dialogue entre systèmes d’information.

De manière similaire, MESAcronyme pour l’anglais Manufacturing Execution System, soit la Gestion des Processus Industriels. C’est à dire un système informatique dont les objectifs sont d’abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d’une usine ou d’un atelier. et GPAO vont échanger des informations et planifier les processus logistiques consécutifs à leur analyse.  Un progiciel de GPAO va également prendre en charge la gestion commercialeEnsemble d’activités permettant de gérer l’aspect commercial de votre activité : stratégie qui permet de fixer les prix de ventes, de suivre l’évolution de vente, et d’avoir des informations sur les clients et fournisseurs. Les éditeurs et intégrateurs en amont et en aval de la fabrication. De manière simultanée, l’ERP bénéficie de ces échanges et se charge de déclencher les processus comme la facturation ou le reporting auprès des managers.

Des avantages considérables

Cette synergie des systèmes d’information offrent un avantage compétitif qui permet de gagner sur plusieurs tableaux. Du point de vue des décideurs, l’ERP offre une vision macroscopique de l’ensemble des activité et un outil de pilotage flexible, réactif et performant. L’unification des données et la planification avancée permettent des visions précises à court, moyen et long termes. La MESAcronyme pour l’anglais Manufacturing Execution System, soit la Gestion des Processus Industriels. C’est à dire un système informatique dont les objectifs sont d’abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d’une usine ou d’un atelier. unifie les fonctions transverses : production, qualité, maintenance, et livre une vision de détail à la volée pour les utilisateurs métiers. La flexibilité est encore au rendez-vous. Même constat en ce qui concerne la GPAO : une plus grande maîtrise du coût énergétique et des matières premières.

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Prenons l’exemple d’une machine qui consomme des écrous. Ses besoins sont planifiés, en terme de coûts et de ressources, si bien que l’approvisionnement en écrous se fait avant qu’elle n’en manque. Tandis que son opérateur l’alimente en écrous, la facturation est déjà terminée et rien n’est venu troubler la cadence de production. L’automatisationExécution d’une tâche, dans sa totalité ou en partie, par une machine sans besoin de l’intervention humaine. se fait de manière intelligente par une interconnexion en temps réel des données. Celles-ci sont issues de différents capteurs, badgeuses, détecteurs, diagnostiques machines…

Autre axe de gain de productivité : les échanges avec les acteurs logistiques extérieurs au lieu de production sont plus rapide et plus fiables. La production est ainsi  rendue plus flexibles et plus réactive, offrant une grande adaptabilité aux demandes spécifiques ponctuelles.

Enfin, l’analyse prédictive et la modélisation informatique permettent des projections et des simulations dans tous les champs applicatifs. La pertinence de ceux-ci en fait un nouvel outil dans le processus décisionnelRelatif à une décision.. On peut par exemple anticiper les conséquences d’une altération de tout ou partie de la chaîne de production et prendre des mesures préventives adaptées.

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ERP, GPAO et MES : l’usine du futur

La synergie entre ERP, GPAO et MESAcronyme pour l’anglais Manufacturing Execution System, soit la Gestion des Processus Industriels. C’est à dire un système informatique dont les objectifs sont d’abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d’une usine ou d’un atelier. est bénéfique pour l’entreprise, non seulement pour les raisons évoquées plus haut, mais aussi parce qu’elle apporte ce qu’on attend de toute innovation : faciliter le travail à tous les postes. La révolution numérique en cours bouleverse l’industrie en lui fournissant des avantages concurrentiels d’une ampleur inédite. Le concept d’industrie 4.0 repose sur une nouvelle forme d’unité de production : la smart factory*. Les usines deviennent en effet de plus en plus intelligentes, efficaces et interconnectées.  Il n’est pas nécessaire de modifier en profondeur les outils de production ce qui facilite les transformation numérique de la production. La transition peut en effet se faire de manière modérée, étape par étape, en optimisant tout les maillons de la chaîne.

Le succès du développement de l’industrie 4.0 parle de lui-même : plébiscité par un nombre croissant d’entreprise, il inspire également les volontés étatiques qui y voient un atout concurrentiel prépondérant et incontournable.

Si vous êtes à la recherche de solutions d’ERP, de GPAO et/ou de MESAcronyme pour l’anglais Manufacturing Execution System, soit la Gestion des Processus Industriels. C’est à dire un système informatique dont les objectifs sont d’abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d’une usine ou d’un atelier., n’hésitez pas à vous rendre sur notre comparateur gratuit : répondez  au questionnaire et les solutions les plus adaptées à vos besoins vous seront directement envoyées par e-mail en moins de 5 minutes.

Crédit photo : © 2017 – Celge